概述:
盤式持續枯燥機是一種高效的傳導型持續枯燥裝備。其怪異的布局和任務道理決議了它具備熱效力高、能耗低,占空中積小、設置裝備擺設簡略、操縱節制便利、操縱情況好等特色,普遍合用于化工、醫藥、農藥、食物、飼料、農副產物加工等行業的枯燥功課。在各行業利用理論中深受好評。現出產制作常壓、密閉、真空三大范例,1200、1500、2200、3000四種規格,A(碳鋼)、B(打仗物料局部均為不銹鋼)、C(在B的根本上,增添蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內襯不銹鋼)。三種材質,枯燥面積4~180m,現已構成系列產物,并能供給與之相配套的種幫助裝備,可知足用戶對各種物料遏制枯燥的須要。
利用:
枯燥 熱解 煅燒 冷卻 反映 升華
一、無機化工產物
二、無機化工產物
三、醫藥、食物
四、飼料、肥料
特色:一、調控輕易、合用性強
1、經由進程調劑料層厚度、主軸轉速,耙臂數目、耙葉情勢和尺寸能夠使枯燥進程到達較好狀況。
2、每層枯燥盤皆可零丁通入熱介質或冷介質,對物料遏制加熱或冷卻,物料溫度節制切確,輕易。
3、物料的逗留時候能夠切確調劑。
4、物料流向單一,無返混景象,枯燥平均,品質不變,不須要再夾雜。
二、操縱簡潔、輕易
1、枯燥器的開車,泊車操縱很是簡略。
2、遏制進料后,耙葉能很快地排空枯燥器內的物料。
3、經由進程出格的大規格檢視門的視鏡,能夠對裝備內遏制很具體的洗濯和察看。
三、能耗低
1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳遞體系須要的功率小,電耗少。
2、以傳導熱遏制枯燥,熱效高,能量耗損低。
四、操縱情況好,可收受接管溶劑,粉塵排放合適請求
1、常壓型:因為裝備內氣流速率低,并且裝備內溫度散布上高低低,粉塵很難浮到裝備頂部,以是頂部排濕口排擠的尾氣中幾近不含有粉塵。
2、密閉型:裝備溶劑收受接管裝配,可便利地收受接管載濕氣體中的無機溶劑。溶劑收受接管裝配簡略,收受接管率高,對易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載溫氣體遏制閉路輪回,使之寧靜操縱,出格合用于易燃、易爆、有毒物料的枯燥。
3、真空型:在真空狀況下操縱的盤式枯燥機,出格合用于熱敏性物料的枯燥。
五、裝置便利、占空中積小
1、枯燥機全體出廠,全體運輸,只要吊裝就位,裝置定位很是輕易。
2、因為枯燥盤層式安排、立式裝置,使枯燥面積很大,而占空中積很小。
手藝特征:一、枯燥盤
1、設想壓力:0.4Mpa-1.6Mpa。
2、利用壓力:0.4Mpa-1.6Mpa。
3、加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、枯燥盤溫度100℃時利用熱水加熱,100℃-150℃時用飽和水蒸汽或過熱水蒸汽加熱,150℃-320℃時用導熱油加熱。
二、物料傳遞體系
1、主軸轉速:1-10轉/分,電磁或變頻無級調速。
2、耙臂:每層枯燥盤上有2-8支牢固在主軸上的耙臂。
3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面高低浮動堅持打仗、有多種情勢。
4、碾滾:對易結塊和須要破壞的物料,在恰當地位配加碾滾,能夠強化傳熱和枯燥進程。
三、殼體
有常溫、密閉、真空三種情勢
1、常溫型:圓筒或八棱柱形,有全體和對開兩種布局。加熱介質收支口主管道能夠在殼體內,也能夠在殼體外。
2、密閉型:圓筒形殼體,能蒙受5Kpa內壓,加熱介質收支口主管道能夠在殼體內,也能夠在殼體外。
3、真空型:圓筒形殼體,設想壓力為-0.096Mpa,加熱介質收支口主管道在殼體內。
四、氛圍加熱器
普通在設置裝備擺設引風機時利用,以防濕潤的氛圍進入主機影響枯燥結果。
道理:
濕物料自加料器持續的加到枯燥器上部的枯燥盤上,帶有耙葉的耙臂做反轉展轉活動,使耙臂持續的翻炒物料。物料沿指數螺旋線流過枯燥盤外表,在小枯燥盤上的物料被移送到外緣,在大枯燥盤上的物料向里挪動并從中間落料口落入下一層小枯燥盤內。巨細枯燥盤高低瓜代擺列,物料得以持續地流過全部枯燥器。中空的枯燥盤內通路加熱介質,加熱介質情勢有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由枯燥盤的一端進入,從另外一端導出。已干物料從最初一層枯燥盤落到殼體的底層,最初被耙葉移送到出料口排擠,濕氣從物料溢出,由設在頂蓋上的排濕口排擠,真空型盤式枯燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排擠的干物料可間接包裝。經由進程配加翅片加熱器、溶劑收受接管冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可進步其枯燥的出產才能,枯燥膏糊狀和熱敏性物料,可便利地收受接管溶劑,并能遏制熱解和反映操縱。
手藝參數:
品種 | 外徑 | 角度 | 枯燥面積m2 | 輸出功率kw | 規格型號 | 外徑mm | 位置mm | 枯燥面積m2 | 輸出kw |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |